握把式定扭矩電動扳手|電動緊螺絲槍

上海鑄衡研發生產的握把式定扭矩電動扳手，是一款專注于螺紋件及螺栓裝配的機械化施工工具，核心搭載自動扭矩控制功能，可實現扭矩精準管控，保障裝配質量的一致性與可靠性。該握把式定扭矩電動扳手適用場景廣泛，不僅能滿足栓焊結構橋梁架設、廠房與塔架搭建、化工、冶金、發電設備安裝等重型工業場景需求，還可適配大型機械、起重設備及車輛的裝配作業，尤其適用于對螺紋緊固件扭矩及軸向拉力有嚴格規范要求的精密裝配場合。

握把式定扭矩電動扳手圖片

握把式定扭矩電動扳手規格型號

一、握把式定扭矩電動扳手產品核心特性

本設備采用主機與控制儀分體式設計，結構布局科學合理。主機搭載雙重絕緣單相串激式電動機與高精度減速機構，兼具結構新穎、體積緊湊、重量輕便、安全耐用等優勢，能輕松適配各類廠房作業環境。核心傳動采用靜扭結構設計，運行過程平穩無抖動，無沖擊、低噪音，且操作者不會承受反力矩作用，大幅降低長時間作業的勞動強度。設備額定工作電壓為220V 50/60Hz，扭矩控制精度可達±5%，精準匹配工業裝配的嚴苛標準。

二、螺栓擰緊標準操作流程

1. 安裝固定反力支架，確保支架螺釘緊固到位，避免作業中移位。啟動主機后，調整主機位置，使方頭銷孔與反力支架孔精準對齊；隨后裝入扳手套筒，插入定位銷釘，并通過橡膠圈完成鎖止固定，防止套筒作業中脫落。

2. 通過控制儀的扭矩調節旋鈕設定目標扭矩值，將主機正反轉開關撥至正轉檔位，再將扳手套筒平穩套入螺紋連接件的六方頭部，確保套筒與連接件貼合，無松動偏差。

3. 按下電源開關啟動扳手，當反力支架力臂可靠支撐于支點（可選用鄰近螺栓或其他穩固承載結構）時，螺栓開始進入擰緊流程。當螺栓扭矩達到預設值時，扳手將自動停機，緊固作業完成；此時需及時松開電源開關，準備下一顆螺栓的擰緊操作。

4. 扳手自動停機后，借助反力支架的彈性形變復位力，支架力臂可自動脫離支點，隨后即可取下扳手。若出現力臂無法順利脫離的情況，可先撥動正反轉開關，再點動電源開關，即可輕松取下扳手。

三、扭矩選擇與調節方法

1. 本系列設備覆蓋多規格扭矩范圍，用戶可根據實際作業需求，在50-3500N·m區間內選用對應型號的電動扭力扳手。

2. 控制儀面板配備“扭矩調節旋鈕"，刻度標識為0-10檔，同時配置細調旋鈕。細調旋鈕的核心作用是在兩檔粗調扭矩之間進行精準補償，進一步提升扭矩控制的精度（詳細調節示意圖見后頁）。

3. 具體調節步驟：產品出廠時隨附扭矩測試標定卡片，供用戶標定時參考。用戶可先根據目標扭矩選擇合適的粗調刻度檔，按照上述螺栓擰緊操作流程完成一次螺栓緊固；隨后使用測力扳手或其他專業測力儀器檢測螺栓實際扭矩值。若實際扭矩與目標值偏差較小，通過細調旋鈕補償即可；若偏差較大，需將粗調檔位向上或向下調整一檔，重復標定流程，直至獲得精準的目標扭矩值。

四、核心安全操作規范（重點強調）

1. 接通電源前，務必核對電源電壓與設備銘牌標注是否一致，并確認設備已可靠接地。若電源電壓波動超出+10%，需提前配備穩壓設備，否則會嚴重影響扭矩控制精度；接地不良可能引發觸電等安全事故，需嚴格規避。

2. 設備適用環境溫度為-10℃-40℃，溫度過高或過低都會影響扭矩控制精度，需避免在惡劣溫度環境下作業。

3. 被擰緊螺栓的初始扭矩不得超過設備額定扭矩的70%；螺栓達到額定扭矩后，嚴禁重復擰緊，防止部件損傷。

4. 設備用于拆卸螺栓時，輸出扭矩不得超過額定扭矩值。通常情況下，非本扳手擰緊的螺栓或銹蝕嚴重的螺栓，不建議使用本扳手拆卸，以免造成設備損壞。

5. 切換旋轉方向時，必須等待電機停止轉動后再操作，嚴禁在電機運轉過程中撥動正反轉開關。

6. 扳手自動停機后，應立即松開電源開關（若未及時斷開，5秒后扳手將自動重啟）；需等待4-5秒后再啟動扳手，否則設備無法正常啟動。

五、日常操作與維護注意事項

1. 螺栓直徑規格會影響扭矩控制精度，施工時需采用同型號螺栓連接副進行扭矩標定；設備使用一段時間后，應定期開展檢驗校定，確保精度達標。

2. 作業前需啟動設備空轉3-5分鐘，進行預熱檢查。操作過程中，若發現電機火花過大、運行聲音異常或扭矩輸出不穩定等情況，應立即停機檢修，嚴禁帶故障作業。

3. 需定期對設備進行清洗與潤滑保養，通常建議在完成5000次作業后，開展全面清洗并更換潤滑油脂，以延長設備使用壽命。

4. 主機電源開關、碳刷及控制儀保險絲等均為易損耗部件，易引發設備故障，需定期檢查狀態，發現損壞及時更換。

5. 設備使用過程中，若發現機身螺釘松動，應及時緊固，避免部件晃動影響作業安全與精度。

6. 搬運設備時，嚴禁提拉電纜線，需輕拿輕放，防止設備遭受震動或摔碰損傷。設備閑置時，應存放于通風干燥的環境中；若發現設備受潮，需及時進行干燥處理。同時，避免設備與酸、堿等腐蝕性物質或有害氣體接觸，也不可共同存放。

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